ЦСС на горнодобывающем оборудовании

Горное--оборудование_new

Эффективность установки центральных систем смазки немецкой компании «Lincoln» неоднократно подтверждена многочисленными контрактами на поставку данного оборудования на крупнейшие заводы отрасли.

В 2003 году был заключен контракт с эстонской компанией на поставку систем для экскаваторов, которые уже эксплуатировались более 17 лет. Итогом данного сотрудничества стало существенное сокращение затрат на обслуживание машин. Только на смазке для ЦСС было сэкономлено около 50 Евро на каждой единице техники в месяц. Специалисты также отметили существенное повышение чистого рабочего времени экскаваторов и их производительности.

Представители компании из Эстонии выделили такие преимущества ЦСС:

  • сокращение ремонтных затрат и расходов на обслуживание;
  • уменьшение количества закупаемых запчастей;
  • снижение расхода смазки при оснащении машин ЦСС со 160 кг до 25 кг;
  • уменьшение номенклатуры смазочных материалов для различных пар трения;
  • рост культуры производства;
  • снижение негативного воздействия на экологию.

Снижение количества расхода смазки позволило сделать акцент на ее качестве. Даже при условии приобретения более дорогой и качественной системы смазки подшипников, компания все равно экономила средства.

ЦСС были установлены и на шагающие экскаваторы, выполняющие работы в угольном разрезе в Монголии. Совместными усилиями специалистов из Германии и отечественных конструкторов были разработаны специальные системы с учетом всей специфики деятельности.

«КУЗБАССРАЗРЕЗУГОЛЬ» также оснастило свои самосвалы ЦСС « Lincoln», это касается и машин «с пробегом» и абсолютно новых. Установка данных систем продемонстрировала, что таким образом можно увеличить срок эксплуатации узлов трения. В течение 50 моточасов эти узлы не требовали замены.

Эти факты наглядно демонстрируют целесообразность установки ЦСС и на других машинах горнодобывающей отрасли, например, на дробильном и измельчающем оборудовании. Чаще всего эта техника оснащается 2-линейными или прогрессивными системами смазки.

На примере дробилки КРД 700/ 100А можно рассмотреть более подробно ЦСС данного вида техники.

Ключевые элементы ЦСС для дробилки:

  • блок управления;
  • насосная станция;
  • прогрессивные распределители смазки;
  • электромагнитный клапан;
  • трубопроводы и соединительные элементы.

Опционально поставляется насос для автоматической заправки станции.

Детально работу ЦСС можно описать так:

  • Недалеко от дробилки размещают смазочную станцию с контролем уровня смазки в 30 литров. Она оборудована тремя насосами, регулирующими подачу смазочного материала.
  • Распределители, имеющие электронный счетчик ходов, дозировано подают смазку к парам трения. Электронный контроль позволяет отслеживать, сколько циклов было выполнено.
  • Питатель подает смазочный материал к подшипникам валов, а 1 из 8 его выходов подает смазку к противопылевому уплотнению дробящего конуса.
  • Верхний подвес получает смазку от насосного элемента.

Когда необходимое количество смазочного материала подано к подшипникам, блок управления дает команду клапану о переключении линии слива в емкость станции. При достижении запрограммированного уровня смазки на дробящем конусе, насос отключается. После окончания необходимой паузы, работа насоса возобновляется.

С учетом технологических особенностей, выявленной потребности в смазке и цикличности ее подачи к трущимся парам, был определена такая периодичность ЦСС: пауза — 47 минут, работа — 13 минут.

Такая периодичность гарантирует бесперебойное поступление смазочного материала в определенных дозах в трущиеся пары при работе машины. Этим исключается возможность попадания грязи в пары трения, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации.

Следует особо подчеркнуть, что при оснащении ЦСС бочечным насосом не требуется какое-либо дополнительное оборудование. При снижении количества смазки в емкости, насос автоматически включается, а при наполнении емкости — отключается.

Проанализировав данные по машинам с установленными ЦСС, специалисты пришли к выводу, что количество расходуемых смазочных материалов сокращается минимум вдвое. А качество самого процесса смазывания только увеличивается.

Еще раз следует подчеркнуть основные преимущества применения ЦСС:

  • оптимизация затрат на смазочный материал, ТО и ремонт, приобретение запчастей;
  • уменьшение времени, которое затрачивается на обслуживание дробилок и их ремонт;
  • гарантированное обеспечение всех узлов качественной смазкой;
  • независимость работы машин от человеческого фактора.